产品介绍
药渣做为医药行业产生的一种废弃物,由于行业特殊性,药渣综合处理利用是一个世界性问题。目前我国是中药生产大国,每年有几百万吨的药渣需要处理,国内的药渣大部分做填埋处理,少部分用作饲料和肥料,利用率比较低,因而造成严重的污水和气味等环境问题,另外部分药渣属于危险废物, 在危废处理上有另行规定,要求比较严格。国内常见的药渣处理方法有:厌氧制沼气、烘干焚烧、无害化制肥、气化制气、气化发电等方式,考虑到对环境的二次危害和对设 备的腐蚀损害及投资等综合方面,药渣等生物质的气化制气、制热、发电是合理的处理药渣的工艺。目前国内药渣处理比较成熟的工艺是将药渣脱水--烘干--制粒--气化-制取可燃性气体--制取蒸汽--蒸汽或燃气发电,适用于西药渣(青霉素菌丝体、抗生素药渣、土霉素药渣)、中药渣等烘干。
性能特点
1、干燥工艺优良,采用高温快速干燥工艺,传热系数大,热效率高,干燥强度大。
2、干燥系统内部结构独特,可将粘性药渣物料充分分散,大大提高了物料与热介质的接触面积,有利于干燥过程进行。
3、适应范围广、操作简单、维修量小、产品质量稳定。
4、采用变频调速控制物料流量,可根据用户需要轻松调控所要的终水分指标。
5、配套新型节能热风炉高效节能、热工可控、操作简单,煤耗下降高达60%左右,电耗降低50%,降低运行成本。
工作原理
和记娱乐官网app药渣烘干机采用了高温快速烘干工艺,将经过脱水预处理后的药渣由进料螺旋直接送入烘干机,在滚筒内均布的抄板翻动下,在烘干机内均匀分散与热空气充分接触,加快了烘干传热、传质。在烘干过程中,药渣在带有倾斜度的抄板和热介质的作用下,至烘干机另一段星形卸料阀排出烘干成品,尾气通过除尘器除尘后,排入大气。
目前我公司推出的大型三筒药渣烘干机解决了部分客户对于产能、生产场地的限制,温度控制更 ,该工艺如下:物料由供料装置进入回转滚筒的内层,实现顺流烘干,物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换,物料移动至内层的另一端进入中层,进行逆流烘干,物料在中层不断地被反复扬进,呈进两步退一步的行进方式,物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量,又吸收中层滚筒的热量,同时又延长了干燥时间,物料在此达到干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层,物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进,达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒,没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进,物料在此矩形抄板内进行充分干燥,由此完成干燥目的。该设备通过实践应用,已经达到十分完善,具有热效率高、运行成本低、烘后品质好的特点,受国内外 和用户的好评。
结构组成
药渣烘干机设备主要由干燥机、燃烧炉、进料螺旋、出料螺旋、输送管道、除尘器、关风器、引风机、控制柜等组成。
技术参数
备规格 |
DDYZ1210 |
DDYZ1409 |
DDYZ1412 |
DDYZ1415 |
DDYZ1615 |
DDYZ1918 |
日产量(t/d) |
19.5-44.0 |
20.5-46.5 |
25-61.7 |
31.2-77.2 |
39.0-88.0 |
50.9-125.6 |
蒸发水分能力(t/h) |
0.565 |
0.595 |
0.792 |
0.99 |
1.130 |
1.61 |
原料水分(%) |
35~60% |
35~60% |
35~60% |
35~60% |
35~60% |
35~60% |
干料水分(%) |
12~15% |
12~15% |
12~15% |
12~15% |
12~15% |
12~15% |
干燥温度(℃) |
270℃±3 |
270℃±3 |
270℃±3 |
270℃±3 |
270℃±3 |
270℃±3 |
总装机(kw) |
28 |
34 |
34 |
36.5 |
45 |
51 |
设备占地面积(m2) |
5m×15m |
5m×15m |
5m×18m |
6m×22m |
6m×22m |
7m×25m |